PC的化學(xué)名稱叫聚碳酸脂(polycarbonate)，是一種環(huán)保型工程塑料。PC材料的特點(diǎn)：重量輕、抗沖擊強(qiáng)度高、硬度高、折射指數(shù)高、機(jī)械性能良好、熱塑性好、電絕緣性能良好、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。PC被廣泛應(yīng)用于Cd\vcd\dvd的光盤(pán)、汽車零部件、照明燈具和器材、交通行業(yè)的玻璃窗戶、電子電器、醫(yī)療保健、光學(xué)通訊、眼鏡鏡片制造等眾多行業(yè)。隨著PC眼鏡市場(chǎng)逐步擴(kuò)大，其PC眼鏡片也越來(lái)越得到消費(fèi)者的關(guān)注。PC眼鏡片具有超高的抗破碎性和100％阻擋紫外線，且其鏡片薄、透亮、重量輕，但其光學(xué)性能和機(jī)械性能仍然有待進(jìn)一步的完善，現(xiàn)有技術(shù)多采用鍍膜方式進(jìn)行改善，但效果仍不盡理想。

 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種PC眼鏡片鍍膜方法。

一種PC眼鏡片鍍膜方法，包括如下步驟：

(1)將PC眼鏡片經(jīng)強(qiáng)化處理后，洗凈，再置于無(wú)塵鍍膜恒溫烤箱中于70℃～95℃烘烤8小時(shí)以上；

(2)對(duì)步驟(1)烘烤后的PC眼鏡片在2.0～2.3×10-5torr的真空度下通氬氣的同時(shí)進(jìn)行離子轟擊，其中，溫度為70～78℃，離子轟擊速率為180～190a/sec，時(shí)間為2～5min，氬氣流量為18-23sccm，時(shí)間2～5min；

(3)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在步驟(2)經(jīng)離子轟擊后的PC眼鏡片上鍍制厚度為2700～2800μm的SiO2層，具體參數(shù)為：真空度為2.0～2.3×10-5torr，溫度為70～78℃，SiO2固體熔化電壓為7～7.3kV，SiO2固體熔化電流為115～155A；

(4)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在步驟(3)鍍制的SiO2層上鍍制厚度為300～370μm的ZrO2層，具體參數(shù)為：真空度為2.0～2.3×10-5torr，溫度為70～78℃，ZrO2固體熔化電壓為7～7.3kV，ZrO2固體熔化電流為220～260A；

(5)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在步驟(4)鍍制的ZrO2層上鍍制厚度為100～160μm的SiO2層，具體參數(shù)為：真空度為2.0～2.3×10-5torr，溫度為70～78℃，SiO2固體熔化電壓為7～7.3kV，SiO2固體熔化電流為115～155A；

(6)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在步驟(5)鍍制的SiO2層上鍍制厚度為820～9000μm的ZrO2層，具體參數(shù)為：真空度為2.0～2.3×10-5torr，溫度為70～78℃，ZrO2固體熔化電壓為7～7.3kV，ZrO2固體熔化電流為220～260A；

(7)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在步驟(6)鍍制的ZrO2層上鍍制厚度為50～120μm的ITO-5層，并在通氧氣的同時(shí)進(jìn)行離子轟擊，具體參數(shù)為：真空度為2.0～2.3×10 torr，溫度為70～78℃，ITO固體熔化電壓為7～7.4kV，ITO固體熔化電流為10～23A，氧氣流量為20-32sccm，時(shí)間1～2min，離子轟擊速率為180～190a/sec，時(shí)間為2～5min；

(8)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在步驟(7)鍍制的ITO層上鍍制厚度為800～880μm的SiO2層，具體參數(shù)為：真空度為2.0～2.3×10-5torr，溫度為70～78℃，SiO2固體熔化電壓為7～7.3kV，SiO2固體熔化電流為115～155A；

(9)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在步驟(8)鍍制的SiO2層上鍍制厚度為100～170μm的HT-100層，冷卻后即得產(chǎn)品，具體參數(shù)為：真空度為2.0～2.3×10-5torr，溫度為70～78℃，HT-100固體熔化電壓為7～7.4kV，HT-100固體熔化電流為8～22A。

本發(fā)明的方法通過(guò)真空蒸發(fā)鍍膜法在經(jīng)強(qiáng)化的PC眼鏡片表面從內(nèi)到外依次鍍制SiO2層、ZrO2層、SiO2層、ZrO2層、ITO層、SiO2層和防水層，各層之間連接緊密、附著力大，磨蹭密集度和硬度高，同時(shí)消除了內(nèi)應(yīng)力，改善了PC眼鏡片的光學(xué)性能和機(jī)械性能。