瓷器是一種由瓷石、高嶺土、石英石、莫來石等組成，外表施有玻璃質(zhì)釉或彩繪的物器。瓷器是中華民族勞動人民的一個(gè)重要的創(chuàng)造，瓷器的發(fā)明是中華民族對世界文明的偉大貢獻(xiàn)，在英文中“瓷器(china)”與中國(China)同為一詞。但是火山巖擁有一般材料無法比擬的效果。

天然的火山巖產(chǎn)品，具有三十余種對人體健康有益的微量元素，但處理工藝復(fù)雜，以火山巖作為原料，制作出的火山巖陶瓷器物用品具有肉眼無法看到的微小氣孔，具有透氣不滲漏的特點(diǎn)。但是，目前的陶瓷磚產(chǎn)品仍然存在耐候性差的缺點(diǎn)，容易老化龜裂，限制了瓷磚的使用壽命。

為了解決本領(lǐng)域普遍存在極易產(chǎn)生氣泡、可塑性不強(qiáng)、強(qiáng)度低和質(zhì)量過重等等問題，作出了本發(fā)明。

本發(fā)明的目的在于，針對目前陶泥料及其制作工藝所存在的不足，提出了一種采用火山巖的陶泥料及其制作陶制品的工藝。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種采用火山巖的陶泥料，包括初始泥料、降粘劑、活性劑、隔離劑和混合劑，初始泥料、降粘劑、活性劑、隔離劑和混合劑相互混合形成混合料；降粘劑用于述初始泥料的進(jìn)行混合，用于降低初始泥料的粘度；活性劑用于對初始泥料的活性進(jìn)行增強(qiáng)；隔離劑用于對氣泡進(jìn)行隔離；混合劑用于增強(qiáng)初始泥料的混合效果。

一種采用火山巖的陶泥料制作陶制品的工藝系統(tǒng)，工藝包括通過生產(chǎn)設(shè)備對初始泥料進(jìn)行處理，并對各個(gè)初始泥料、降粘劑、活性劑、隔離劑和混合劑件混合形成成品漿料；再加入干基料質(zhì)量0.4％?0.5%的純堿用來稀釋泥漿，該純堿需用80℃?85℃熱水溶解，熱水的加入量為使得純堿全部溶解為止，然后球磨混合10min后即可放漿，泥漿靜置陳腐3h?5h后備用；泥漿充分打漿并過60目篩后使用，采用傳統(tǒng)注漿成型工藝成型陶制坯體，待陶制坯體干燥；干燥后入輥道窯中，采用氧化焰在輥道窯中燒成，燒成溫度 1200℃～1300℃，燒成周期3～5小時(shí)，得出陶制品。

 本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：

1.通過采用陶泥料以及制作工藝的配合，使得制備的陶制品具有質(zhì)量輕，方便攜帶，同時(shí)還兼顧制備過程可塑性強(qiáng)的優(yōu)勢；

2.通過采用初始泥料、降粘劑、活性劑、隔離劑和混合劑相互混合，并對火山巖進(jìn)行改性，有效的提升陶制品的使用性能，使其具有硬度強(qiáng)、耐磨、兼顧散熱性能和抓取手感達(dá)到最佳；

3.通過采用檢測裝置用于對混合料的攪拌程度進(jìn)行檢測，同時(shí)，攪拌裝置與檢測裝置相互配合，并基于檢測裝置的檢測效果觸發(fā)對攪拌裝置調(diào)整攪拌的速度和攪拌的時(shí)間；

4.通過采用球磨裝置用于對火山巖或者干質(zhì)物料進(jìn)行研磨，用于保證混合料在同一顆粒度范圍內(nèi)；

5.通過采用檢測裝置與感應(yīng)裝置的配合，使得混合料的混合效果能夠精準(zhǔn)的控制，有效提升陶制品的品質(zhì)和質(zhì)量；

6.通過采用各個(gè)感應(yīng)件與平敷構(gòu)件進(jìn)行配合使用，使得涂覆層的厚度能夠被進(jìn)行出來，進(jìn)一步的提升對涂覆層的參數(shù)進(jìn)行采集；

7.通過采用通過鎖定構(gòu)件對所述球磨腔進(jìn)行鎖定，有效的防止球磨腔的位置進(jìn)行限定，保證球磨機(jī)構(gòu)在對石灰石等原料進(jìn)行研磨的過程中，更見的穩(wěn)定和可靠；

8.通過采用各個(gè)感應(yīng)件設(shè)置在所述掃動件朝向透明板的一側(cè)，并在對混合料進(jìn)行掃平的過程中，檢測混合料的混合效果。