為一種綠色環(huán)保型高燃點液體絕緣介質(zhì)，植物絕緣油具有礦物絕緣油不可比擬的性能優(yōu)勢，將其應(yīng)用于變壓器中，可賦予變壓器節(jié)能環(huán)保、高燃點、低噪聲、短時高過載及長壽命等優(yōu)勢，不僅適用于現(xiàn)行油浸式變壓器應(yīng)用場合，也適用于對環(huán)保和消防安全要求高、有短時高過載運行、舊站增容改造、戶內(nèi)或地下變電站等場所，大大拓寬了油浸式變壓器的應(yīng)用范圍。

目前，國內(nèi)外在運行的植物絕緣油變壓器已超過100萬臺，主要應(yīng)用于電網(wǎng)、新能源、海洋風(fēng)電、石油、鐵路等不同行業(yè)領(lǐng)域，在配電變壓器中已獲得了良好的工程應(yīng)用，現(xiàn)正逐步應(yīng)用于大型電力變壓器中，已取得良好的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。但是由于其自身分子構(gòu)成，植物絕緣油存在傾點高，運動黏度大等性能缺陷，目前并沒有低溫條件下植物絕緣油變壓器冷態(tài)啟動相關(guān)的技術(shù)要求，一定程度上降低了植物絕緣油變壓器的低溫運行可靠性，大大限制了植物絕緣油變壓器的應(yīng)用范圍。

本發(fā)明目的在于提供一種低傾點植物絕緣油的制備工藝，采用該工藝制備的植物絕緣油理化、電氣性能優(yōu)良，傾點能夠達到-25℃以下，可以滿足植物絕緣油在我國大部分地區(qū)的應(yīng)用需求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種低傾點植物絕緣油的制備工藝，包括以下工序：

a）超聲脫色處理；b）深度脫酸處理；c）脫水處理；d）結(jié)晶分提處理；e）添加劑處理；

其中，a）超聲脫色處理具體包括以下步驟：在-0.098～-0.1MPa的真空度和60～80r/min的攪拌條件下，將植物油加熱至98～103℃后加入油重4～6%的復(fù)合吸附劑進行吸附脫色處理，同時進行間歇式超聲處理，持續(xù)脫色40～60min后進行真空過濾處理；

b）深度脫酸處理具體包括以下步驟：

1）90～120pa的真空環(huán)境下，將脫色后的植物油加熱至245～250℃進行物理脫酸，植物油注入流量控制在500～800L/h；同時進行底部蒸汽噴射，蒸汽流量為植物油注入流量的5～8%；

2）采用二級水冷方式將植物油冷卻至75～78℃；

3）60～80r/min的攪拌條件下對植物油進行短時超聲處理，同時在6～8min內(nèi)加入與油同溫的堿液，堿液添加結(jié)束后關(guān)閉超聲處理，持續(xù)攪拌10～15min；

4）調(diào)整轉(zhuǎn)速為25～30r/min，持續(xù)攪拌30～40min，靜止8～10h后排除底部皂角；

5）60～80r/min的攪拌條件下，將植物油加熱至80～82℃，加入90～93℃的蒸餾水進行水洗，蒸餾水用量為油重的10～15%，持續(xù)攪拌10～15min后靜止2h，排去底部廢水；

6）重復(fù)步驟5）直至步驟5）中排放的廢水pH在7～8之間，冷卻植物油至室溫；

c）脫水處理具體包括以下步驟：在3000～5000Pa的真空條件下，對植物油進行循環(huán)聚結(jié)脫水處理，待油中水分含量低于500ppm后將真空調(diào)整至10～25Pa之間，并在40～60r/min的轉(zhuǎn)速下將植物油加熱至70～75℃進行雙級真空脫水處理，直至植物油中水分低于20ppm；

d）結(jié)晶分提處理具體包括以下步驟：

1）降低轉(zhuǎn)速至20～30r/min，并將植物油冷卻至18～20℃，持續(xù)攪拌30～45min；

2）維持冷卻介質(zhì)與植物油之間的溫差在8～10℃，8～10r/min的攪拌條件下將植物油常壓冷卻至5～8℃，并持續(xù)6～8h；然后維持冷卻介質(zhì)與植物油之間的溫差在5～7℃，2～5r/min的攪拌條件下將植物油常壓冷卻至-5～-2℃，恒溫攪拌18～20h后進行恒溫過濾；

e）添加劑處理具體包括以下步驟：40～50r/min和-0.096～-0.1Mpa真空條件下，將恒溫過濾后的植物油加熱至70～80℃，加入抗氧化劑和降凝劑，并進行間歇式超聲分散處理，持續(xù)攪拌30～40min后真空冷卻至室溫。

絕緣油是一種重要的液體絕緣介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于變壓器、電抗器等電氣設(shè)備中，起到提高電氣絕緣強度和改善散熱性能的作用。傳統(tǒng)的礦物絕緣油是不可再生資源，而且燃點低、生物降解性差，既不能滿足高防火性能要求還會對環(huán)境產(chǎn)生污染。而植物絕緣油是一種高燃點、環(huán)保型、可再生液體絕緣介質(zhì)，燃點高于300℃，28d自然降解率達到95％以上，且具有良好的介電性能與吸濕性，替代不可再生的礦物絕緣油可以有效緩解變壓器對石油資源的過度依賴。但是，植物絕緣油由于其組成成分的分子結(jié)構(gòu)原因，具有運動黏度大、傾點高的特點，這使得植物絕緣油在低溫情況下的絕緣性能受到極大的影響。尤其對于氣候寒冷的地區(qū)，低傾點具有特別重要的意義，直接關(guān)系到在極端條件下變壓器油能否正常流動。

本發(fā)明具有以下明顯的優(yōu)點和改進：

1）本發(fā)明脫色過程中，超聲波次級效應(yīng)產(chǎn)生的強烈振動和攪拌作用可有效提高復(fù)合吸附劑在植物絕緣油中的分散程度，使其與植物絕緣油中的色素接觸更加充分，有利于脫色的順利進行；此外，活性白土、硅藻土和膨潤土等吸附劑的復(fù)配使用可進一步提高植物絕緣油的脫色效果，有效避免了因活性白土過量添加導(dǎo)致植物絕緣油酸值上升、加速植物絕緣油氧化和回色等問題。

2）本發(fā)明脫酸過程中，超聲處理可以使得植物絕緣油中的游離脂肪酸和堿液接觸的更加充分，有效提高堿煉脫酸的效果；采用“物理脫酸+堿煉脫酸”相結(jié)合的深度脫酸方式可以將植物絕緣油酸值降至極低水平，也可以除去物理脫酸時植物絕緣油因高溫發(fā)生熱聚合反應(yīng)而產(chǎn)生的極性聚合物，有效改善植物絕緣油的電氣性能。

3）本發(fā)明通過對結(jié)晶分提過程中油溫與冷卻介質(zhì)溫差、結(jié)晶溫度、結(jié)晶時間及攪拌速率等工藝參數(shù)的控制，可有效降低植物絕緣油中高熔點甘油酯和蠟的含量，同時結(jié)合降凝劑可使得植物絕緣油傾點降至-25℃以下，能夠滿足植物絕緣油在我國大部分地區(qū)的應(yīng)用需求。

4）本發(fā)明工藝流程簡單，易操作，生產(chǎn)成本低，精煉率高，制備的植物絕緣油產(chǎn)品性能優(yōu)良且穩(wěn)定性好，技術(shù)優(yōu)勢明顯，完全滿足工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)需求。