為降低鋁基線路板的材料成本，現(xiàn)有的公開文獻中，一般采取夾心復合方式來減少鋁板用量。例如，中國發(fā)明專利申請公布號CN103442512A所提供的一種“多層絕緣金屬基線路板”，其在每相鄰兩層金屬基板之間分別設置有樹脂絕緣層，通過增加的樹脂絕緣層來減少鋁基板的厚度，這樣不僅能使線路板具有優(yōu)異的導熱性能，而且還可大大降低生產(chǎn)成本，利于生產(chǎn)。然而，該技術方案仍存在以下不足：由于鋁及鋁合金的熱膨脹系數(shù)較大，成品在做浸錫試驗時，相鄰兩層鋁基板之間的樹脂絕緣層需要承擔超出其耐受極限的熱應力，會導致復合鋁基線路板成品在做浸錫試驗時發(fā)生爆板率很高的問題。

針對上述存在問題，解決的辦法有兩種：一種是可以通過研制能夠承受較大熱應力的特種樹脂的辦法來加以改進，但生產(chǎn)成本相對較高，不符合批量大規(guī)模生產(chǎn)的要求；另一種是可以在樹脂粘結兩層鋁基板的基礎上，通過施加外力抵消鋁基板受熱時產(chǎn)生的應力來限制熱膨脹產(chǎn)生形變的空間，降低形變程度。為此，本申請人對后一種辦法作了積極而有益的探索，該專利內(nèi)容便是在這種背景下產(chǎn)生的。

本發(fā)明的目的在于提供一種用于線路板的雙線鎖定復合鋁基板，通過施加外力抵消鋁基板受熱時產(chǎn)生的應力，限制熱膨脹產(chǎn)生形變的空間，降低形變程度，能解決復合鋁基板成品在做浸錫試驗時發(fā)生爆板率高的問題。

本發(fā)明的目的是這樣來達到的，一種用于線路板的雙線鎖定復合鋁基板，包括上鋁基層和下鋁基層，所述的上鋁基層與所述的下鋁基層之間通過一粘結層連接，其特征在于：還包括有面線和底線，所述的面線設于上鋁基層背對粘結層的一側表面，所述的底線設于下鋁基層背對粘結層的一側表面，面線和底線通過雙線連鎖縫的方式將上鋁基層和下鋁基層連接固定。

本發(fā)明的優(yōu)點是：由于采用了上述結構，面線和底線通過雙線連鎖縫的方式將上鋁基層和下鋁基層連接固定，面線和底線的兩個端部分別通過錨墊鎖定以保持對上鋁基層和下鋁基層的壓力，與現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果是：能夠通過施加外力抵消上、下鋁基板受熱時產(chǎn)生的應力，限制熱膨脹產(chǎn)生形變的空間，降低形變程度，從而可解決現(xiàn)有復合鋁基板成品在做浸錫試驗時爆板率高的問題。